注塑加工是一種常見的塑料加工方法，它通過將熔融的塑料注入模具中，然后冷卻固化成型。然而，在注塑加工過程中，由于快速注入和冷卻，塑料制品內(nèi)部會產(chǎn)生應力痕。

首先，注塑加工中的應力主要來自于兩個方面。一方面是注塑過程中的熱應力，由于塑料在注射過程中的溫度變化較大，導致塑料內(nèi)部產(chǎn)生熱脹冷縮，從而形成應力。另一方面是冷卻過程中的收縮應力，當注塑件從高溫狀態(tài)迅速冷卻到室溫時，由于塑料的收縮率不均勻，會導致內(nèi)部產(chǎn)生拉伸或壓縮應力。

其次，應力痕的形成與材料的性質有關。不同種類的塑料具有不同的熱膨脹系數(shù)和收縮率，這會影響應力的分布。同時，塑料的結晶度和分子鏈的排列方式也會影響應力痕的形成。

，注塑加工過程中的模具設計和加工參數(shù)設置也會對應力痕產(chǎn)生起到一定的影響。合理的模具設計和加工參數(shù)可以減輕應力的產(chǎn)生，并改善注塑件的性能。

綜上所述，注塑加工生產(chǎn)時產(chǎn)生應力痕主要是由于熱應力和收縮應力的作用，以及材料性質和加工參數(shù)的影響。為了減輕應力痕的產(chǎn)生，我們可以通過優(yōu)化注塑工藝和改善材料性質來提高注塑件的質量。